Ако имате неке потребе, контактирајте ме-
Вхатсапп број бршљан: +852 57463641 (мој вечем +86 18933510459)
Пошаљите ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
У практичним операцијама, осим коришћења еластичних јастучића за апсорпцију силе, већи нагласак треба да се постави на подешавање и балансирање притиска за штампу. Опћенито, притисак треба подесити док се не смање ефекти престанка и ивице.
1. Нанесите одговарајући притисак штампања
Препоручени притисак штампања за флексибилно штампање обично се креће између 1-3 кг / цм², док је за валовите кутије, обично је између 1-2 кг / цм². Због притиска који је вршио плочу и реакционе силе из утисног цилиндра, питања попут лагане боје и одступања у боји могу се појавити током штампања. Када се доживљава недовољно покривање мастила, оператори често повећавају притисак у покушају да побољшају густину мастила. Међутим, то често резултира озбиљним ефектима ивица, као што су стицање тачака и замагљен текст, гурајући ограничену мастило ненамјерно подручја.
Приликом штампања на валовитим подлогама, превелик притисак на подигнуто подручја флаута може проузроковати прање за прање. Срећом, то се у одређеној мери може ублажити користећи еластичну подлогу да попуните празнине. У полутоном штампања, значајан тачкини добитак може узроковати да цела слика пребаци ка вишим тоновима, са областима сенке постају чврсти и доводе до неравнотеже боја. Као резултат тога, укупна слика може се појавити равно са лошим градацијом и смањена тродимензионалност. Чврсти простори, линије и текст могу показати ефекте ивица, појављују се танко и замагљено. Стога је примјена исправне силе утиске је пресудна.
У стварној операцији, поред коришћења еластичних јастучића за пуњење, треба посветити више пажње да се прилагоди и уравнотежи притисак за штампу. Генерално, притисак треба подесити док се не визуелно не визуелно не визуелно не визуелно не визуелно нису видљиви.
2 Одржавајте стабилно запремину за пренос мастила
Вискозност мастила на бази воде, врста Анилок Ваљка, метода преноса мастила и брзина штампања све утичу на перформансе преноса мастила.
1) Осигурајте да је Анилок ваљак чист и без хабања.
2) Одржавајте конзистентну и стабилну брзину штампања да бисте осигурали стабилан пренос мастила и конзистентност боја.
3) Запремина преноса мастила је обрнуто повезана са брзим брзинама за штампање принос веће преноса мастила, док је брже смањују. Стабилна брзина осигурава доследан пренос мастила.
4) Вискозност мастила је директно пропорционална запремину преноса мастила. За велике чврсте површине препоручују се споричне брзине, вијеће вискозности мастила и анилокс нижег линијског броја. За штампање полутона, преферирају се брже брзине, мастило за нижу вискозност и анилокс са вишим линијом.
5) Генерално, анилокс са вишим линијом Анилок достављају мање мастила, док ваљци са доњим линијом достављају више.
6) Спорији брзине штампања и веће вискозитет мастила резултирају повећаним количинама преноса мастила.
7) За чврсте или блок штампање, препоручљиво је користити Анилок ваљци са доњим бројем линија, високосизљивости мастилом и нешто споријим брзинама. За хигх-резолуцију Полутоне и штампање боја, препоручује се штампање са вишим линијским бројем, мастило за мастилом ниже вискозитета и брже брзине. Ова подешавања треба подесити у складу са стварним условима производње.