Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
ВхатсАпп број Иви: +86 18933516049 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
Урушавање ребра-тј. спљоштење или губитак профила жљебова у валовитим плочама-значајно компромитује чврстоћу плоче на притисак и, последично, структурални интегритет и носивост-конструкције готових кутија од валовитог картона. Ова деградација произилази из више међусобно повезаних процесних и материјалних фактора. Следећа анализа систематски идентификује девет главних узрока и наводи мере за ублажавање последица{7}}засноване на доказима.
И. Основни узроци
1. Неусклађеност валовитих ваљака (која резултира искошеним жлебовима);
2. Смањена висина жлебова због истрошених или неправилно калибрираних валовитих ваљака;
3. Пост{1}}компресија жлебова током транспорта или руковања;
4. Прекомерна напетост одмотавања примењена на средњи (језгро) ролни папира;
5. Пре-засићење средњег папира паром, што доводи до омекшавања влакана и губитка крутости;
6. Локализовано спљоштење на местима наношења лепка због претераног притиска или неправилних подешавања зазора у јединицама лепка са једним-или дуплим-позадинама;
7. Неравномерна напетост између горње и доње транспортне траке на двоструком-полагачу, изазивајући бочно изобличење и нагиб жлеба;
8. Инхерентно ниска висина жлеба или прерано колапс који се може приписати недовољној крутости папира средње величине или неоптималним условима формирања;
9. Неадекватна чврстоћа на притисак (нпр. вредност теста пригњечења прстена) самог папира средњег формата.
ИИ. Препоручене мере ублажавања
1. Прецизно поравнајте валовите ваљке помоћу алата за ласерско поравнање како бисте осигурали паралелност унутар ±0,05 мм по дужини ваљка;
2. Замените или поново избрусите истрошене валовите ваљке; верификовати геометрију профила жлебова помоћу микрометарског мерења у односу на спецификацију;
3. Спроведите свеобухватну линијску ревизију свих низводних контактних тачака-укључујући мостне транспортере, ваљке за предгревање, потисне ваљке, системе притиска грејне плоче и унакрсно{2}}ваљке за убацивање-да бисте идентификовали и елиминисали изворе ненамерне компресије (нпр. неусклађени ваљци са притиском, проблеми са прекомерним ниским притиском);
4. Оптимизујте кочиони момент на постољу за одмотавање папира средње величине; верификујте и поново калибрирајте подешавања контроле пред{1}}натезања и позиционирање ролне за вођење;
5. Калибрирајте парне млазнице и смањите брзину протока паре да бисте одржали средњи садржај влаге папира у оптималном опсегу (обично 7–9% в/в), што је потврђено преко уграђених сензора влаге;
6. Подесите размак за наношење лепка и притисак у јединицама са једним-и двоструким-позадинама да бисте смањили компресију и истовремено обезбедили адекватан пренос лепка; валидација подешавања коришћењем инспекције линије лепка и испитивања смицања везе;
7. Синхронизујте и избалансирајте затегнутост на горњим и доњим транспортним тракама на двоструком-подржачу користећи затворене-системе за контролу напетости; врши редовне провере уједначености праћења и затезања каиша;
8. Истражите и механичке (нпр. хабање ваљака, термички градијенти, време задржавања) и материјал-повезане (нпр. средња основна тежина папира, састав влакана, осетљивост на влагу) који доприносе колапсу након -формирања и нагибу жлебова; имплементирати корен{7}}узрок корективних радњи у складу са тим;
9. Замените средње ролне папира са вишим вредностима теста пригњечења прстена (РЦТ); сарађујте са добављачима како бисте прегледали састав целулозе, степен пречишћавања и спецификације величине како бисте побољшали перформансе компресије.
