Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
ВхатсАпп број Иви: +86 18933516049 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
Тренутно су четири-машине за офсет штампање у боји постале веома популарне. Брендови као што су Хеиделберг, Манроланд и Гобо, између осталих, не само да имају одличне перформансе опреме и високе нивое аутоматизације, већ су и сви опремљени системима даљинског управљања у боји мастила, што га чини погодним и поузданим за контролу боје мастила штампаних производа. Међутим, у стварним процесима штампања, постизање стабилне боје мастила за сваку серију штампаних производа није лак задатак. Током производње, често се сусрећу проблеми квалитета узроковани значајним разликама у боји мастила, што наноси велике губитке предузећима. Користим Хеиделберг машину за офсет штампање у четири-боје више од 10 година. Сада бих желео да поделим своје разумевање неких фактора који утичу на стабилност боје мастила.
1. Пре него што почнете са штампањем, извршите претходно{1}}подешавање на основу искуства.
Прво, на основу графичке области узорка или штампарске плоче, грубо подесите количину довода мастила за сваку групу боја на ваљцима са мастилом. На машинама опремљеним системом за контролу боја, овај задатак је лакше извршити. За ово би требало да постоји процена од 80%. Не подешавајте количину мастила у великој мери током штампања; то може изазвати значајне разлике у боји.
Друго, у складу са захтевима листа производног процеса и карактеристикама производа, различите везе као што су улагач, сакупљање папира, перформансе мастила, величина притиска итд. треба унапред да се подесе како би се избегла забуна током стварног штампања. Међу њима је најважније обезбеђивање поузданог, континуираног и стабилног увлачења папира путем фидера. Искусни оператери обично прво подешавају усисавање, усисавање, ножицу за притискање, опругу за притисак, точак за пресовање папира, бочну вођицу и предњу вођицу према величини и дебљини папира, а затим подешавају однос координације покрета између свих компоненти како би осигурали глатко увлачење папира путем улагача и избегли неуједначену боју мастила због прекида улагача. Предлаже се да искусни радници могу унапред{4}}подешавати довод.
Поред тога, пре штампања, вискозност, флуидност и својства сушења боје треба да се на одговарајући начин подесе у складу са квалитетом папира који се користи за ову штампу, као и величином графичких и текстуалних области. Ово је да би се побољшала прилагодљивост штампања и осигурало да се процес штампања одвија нормално. Неопходно је да се не изазове неуједначена боја мастила због честих заустављања машине за чишћење гуменог покривача и штампарских плоча од папирних влакана и мастила. Ако се на пола процеса штампања додају различита средства за сушење и{3}}уља која одговарају боји, дефинитивно ће доћи до одступања у боји.
У закључку, ако се претходно{0}}подешавање пре покретања машине обави како треба, то може значајно да смањи број грешака које се јављају након што стварно штампање почне. Такође, оператер машине ће имати времена и енергије да се фокусира на контролу боје мастила.
2. Правилно подесите притисак ваљака за воду и мастило
Током процеса штампања, графички део штампарске плоче мора да добије континуирано, уједначено и одговарајуће мастило да би се добила конзистентна боја мастила на штампаном производу. Према томе, ваљци за мастило морају да одржавају одговарајући контакт и однос котрљања један са другим да би се постигао добар пренос мастила. Ако се овај задатак не уради пажљиво и правилно, боја мастила неће остати доследна. Стога, када се сваки пут уграђују ваљци за воду и мастило, увек се усваја метод коришћења ваљка за мастило за подешавање притиска један по један, уместо традиционалног метода коришћења мерача за испитивање силе повлачења, јер овај други има велику стварну грешку због различитих људских фактора и требало би да буде забрањен на машинама са више-боја и високе брзине{4}. Што се тиче ширине ваљака за мастило, обично је прикладно 4 до 5 мм. Прво подесите притисак између ваљка за пренос мастила и серијског ваљка за мастило, затим подесите притисак између ваљка за мастило и ваљка за серијско мастило и ваљка за штампач, и на крају подесите притисак између ваљка за довод мастила, против{9}}ваљка за воду са контра{9}}ваљкама, ваљка за серијски воду, међуваљка и ваљка за притисак између ваљка за штампање{10} између ваљка за штампање{10} Притисак између контра{12}}ваљка за воду и ваљка штампарске плоче је такође 6 мм.
Након што је опрема била у употреби два до три месеца, потребно је поново{0}}подесити. То је зато што ће се пречник ваљка за мастило смањити након периода трења велике{2}}брзине, посебно израженије у процесу преноса. Притисак између ваљака за мастило је смањен, а ако се мастило накупи на ваљцима за мастило, неће моћи да се пренесе. Када улагач заустави или поново покрене штампање, због велике количине мастила у овом тренутку, боја мастила првих неколико десетина или чак неколико стотина листова ће бити тамнија од идеалног баланса мастила и воде. Тешко је постићи идеалан{6}}водни баланс мастила. Ову грешку генерално није лако открити и она постаје очигледнија када се штампа на финијим производима. Укратко, операција у овом аспекту треба да буде педантна, а методе треба да буду научне. У супротном, то ће довести до тога да трагови мастила и воде буду неуједначени на предњим и задњим ивицама штампаних производа, вештачки узрокујући грешку и повећавајући потешкоће у раду.
3. Постигните равнотежу мастила и воде
Добро је познато да је равнотежа{0}}вода мастила важан аспект у офсет штампи. Ако има превише воде и превише мастила, што доводи до тога да се мастило подвргне емулговању у уљу-на-водени начин, квалитет штампаног производа наравно неће бити задовољавајући. Кроз-дугодишњу праксу, аутор је открио неке технике.
Прво, уверите се да је однос притиска између воде и ваљка за мастило правилно подешен и да је садржај раствора за влажење и изопропил алкохола у складу са општим стандардима. На основу тога покрените машину, затворите ваљке за воду и мастило, затим зауставите машину и проверите штампарску плочу. Пожељно је да на ивици плоче има мало прљавштине од 3 мм. Користите запремину воде у овом тренутку као почетну запремину воде за штампање, што може осигурати нормално штампање општих графичких производа и у основи постићи равнотежу мастила и воде.
Друго, потрошњу воде треба флексибилно прилагођавати на основу других фактора, као што су када је графичка површина на плочи за штампање велика, површина папира храпава, потребно је додати адитиве у мастило или када се промени брзина штампања, температура ваздуха и влажност.
Штавише, аутор је такође открио да када је машина тек била укључена за штампање, телесна температура је била релативно ниска. Међутим, након што је машина радила великом брзином један или два сата, температура тела, посебно гумених ваљака, би се повећала више него дупло, па чак и више. У овом тренутку, потрошња воде би морала да се постепено повећава све док мастило и вода не дођу у ново равнотежно стање.
Види се да постизање равнотеже мастила и воде није лак задатак. Оператери морају узети у обзир вишеструка разматрања и применити принципе дијалектички. У супротном, стабилност боје мастила ће бити тешко контролисати и неће се моћи произвести отисци високог{2}}квалитета.
4. Исправка доказа и распоред редоследа боја
У производњи се често дешавају такве ситуације: узорак који даје клијент није стандардан, или се не прави узорак већ се даје само штампа у боји. У таквим случајевима, потребно је извршити анализу-по{2}}случајем. Не може се једноставно повећати или смањити количина мастила да би се побољшао ефекат узорка. Чак и ако се првобитно приближи узорку, то не може гарантовати стабилност боје мастила, а самим тим ни крајњи квалитет штампаног производа. Стога, штампарија треба да заузме озбиљан и одговоран став да активно комуницира са наручиоцем, указује на проблеме у узорку и сугестије за измене, а тек након добијања сагласности наручиоца могу се извршити одговарајућа прилагођавања пре поновног штампања.
У производњи, секвенца боја за штампање више{0}}машина за више боја се обично одређује вискозитетом мастила. Пошто се код штампања у више-боја боје прекривају мокро-на-мокро, само када се постигне најбоља стопа преклапања може да се произведе стабилан и конзистентан штампани производ. Распоред боја штампе мора бити у складу са карактеристикама и захтевима квалитета штампаног производа и не може остати непромењен. Истовремено, вискозитет мастила се такође може подесити. На пример, за корице са превлашћу љубичасте и оне са превлашћу небеско плаве, редослед боја штампања је другачији. За прву, прво се штампа цијан, а затим магента; за ово друго, прво се штампа магента, а затим цијан. У супротном, штампане боје ће изгледати као мрље, ни уједначене ни стабилне. За штампане производе са црном као доминантном бојом, црну треба распоредити у последњу групу боја. На овај начин штампани производ ће имати бољи сјај црне боје и избећи појаву унутрашњих огреботина машина и феномена мешања боја.
5. Негујте добре оперативне навике и појачајте радну одговорност.
При обављању било ког посла мора се имати висок осећај одговорности и јака свест о квалитету. Мора се стандардизовати процесне операције и придржавати се добрих традиционалних навика као што су „три нивоа равности“ и „три пажње“. Узимајући пример потписивања узорка, када га упоредимо са узорком, због разлика у удаљености, угловима, извору светлости итд., визуелна перцепција ће бити изобличена, што ће резултирати недоследном бојом мастила. У овом тренутку, потписани узорак се мора узети са узорка и пажљиво упоредити; за дуготрајне{4}} плоче за штампање, потребно их је пећи да би се смањила одступања боје мастила узрокована заменом плоча; гумени покривач треба често чистити, а након сваког чишћења ставити више упијајућег папира да би боја мастила била стабилна; након -прелетања штампања, првих пет или шест одштампаних листова са превише дубоком бојом мастила треба повући; брзина штампања не би требало да буде пребрза, а важно је одржати стабилност и нормалан рад машине; приликом додавања мастила у разводник мастила, пошто је ново мастило тврђе и слабије течности, треба га промешати неколико пута како би се избегло утицај на запремину пуњења мастила и изазивање одступања у боји мастила.
Оператери треба да стално уче, пажљиво посматрају и анализирају, идентификују различите факторе који утичу на боју мастила и предузимају одговарајуће мере да их правилно спрече и превазиђу, настојећи да побољшају стабилност и конзистентност боје мастила на штампаним производима и ефикасно унапреде квалитет штампаних артикала.
