Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
ВхатсАпп број Иви: +86 18933516049 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
Папир служи као примарни супстрат у штампи, а његов квалитет директно утиче на коначни штампани резултат. Стога, за предузећа за штампање и паковање, обезбеђивање квалитета улазног папира је основни предуслов за производњу -квалитетних штампаних материјала.
Инспекција спољне амбалаже
Тренутно се равни папир првенствено пакује коришћењем две стандардне методе: омотача шперплоче или паковања у дрвене сандуке. Квалификовани лист папира обично има најмање два слоја заштитног омота-као што је воштани папир, асфалтни папир, крафт папир или{2}}папир од змијске коже- праћен чврстим ојачањем од дрвене плоче и безбедним тракама са металним тракама. На амбалажи треба јасно да се налазе ознаке као што су „Отпоран на влагу{5}}“, „Не испуштај“ и, где је применљиво, показивачи правца влакана. Сертификат усаглашености производа такође мора бити причвршћен на спољашњост, наводећи кључне детаље укључујући назив производа, спецификације, јединичну тежину, листове по свежњу, квалитет папира, важеће стандарде, датум производње и име произвођача.
Спољашње паковање мора остати нетакнуто, без деформација или оштећења. Ако је папир открио озбиљно оштећење, потребно је хитно одбацивање или корективне мере како би се спречили потенцијални губици. Ова почетна инспекција представља критичну контролну тачку и мора се ригорозно спроводити.
Преглед изгледа након распакивања
Након уклањања спољне амбалаже, први корак је провера присуства сертификата о контроли квалитета, након чега следи визуелна процена изгледа и конзистенције боје папира.
Добро{0}}произведен сноп папира треба да покаже добру равност, при чему и површина и ивица изгледају глатко и равномерно. Процена појединачних листова на видљиве недостатке може бити изазовна осим ако није присутна значајна деформација. Уобичајена метода укључује распакивање и слагање листова на висину од приближно једног метра како би се проценила укупна униформност наслагања. Ненормални профили гомиле могу да се манифестују као таласасти, у облику диска-, у облику планине-, у облику долине-, угаоног, у облику торбе-, укошеног, увијеног, седластог- облика или других неправилних облика. Ови недостаци генерално настају из неколико фактора: (1) неравномерна дистрибуција влаге преко плоче која доводи до диференцијалног скупљања; (2) не-уједначена дебљина током процеса производње папира; и (3) недоследно ширење или скупљање између предње и задње стране папира, посебно видљиво код једнострано-обложених слојева.
Поред тога, када се посматра са стране снопа, боја папира треба да изгледа доследно и уједначено. Сви листови у оквиру исте серије морају имати минималне варијације у белини, тону и нијанси да би се обезбедила конзистентност штампања.
Инспекција једног листа
Изаберите насумични лист из гомиле и испитајте га да ли има површинских недостатака и униформности. Тактилне и визуелне процене-ручно или под равним условима гледања-се користе за процену глаткоће површине, уједначености и чистоће. У идеалном случају, површина папира треба да буде глатка, без мрља, избочина или страних честица. Не би требало да постоје тачке које показују различите нијансе, рефлектујућу недоследност или прашину која је у супротности са основном бојом. Држите лист до извора светлости да бисте проценили унутрашњу униформност; под пропуштеном светлошћу, лист не би требало да приказује прозирне мрље или варијације у осветљености. Присуство великих мрља налик облаку-указује на лоше формирање и значајно ће угрозити квалитет штампе.
Испитивање више узастопних листова
У неким случајевима, раван папир се производи истовременим сечењем и слагањем више ролни папира. Због малих варијација у производним процесима између ролни, суседни листови унутар једног снопа могу се разликовати по физичким својствима. Ако се уведе подстандардна ролна, могу се појавити периодичне аномалије током штампања, што резултира понављајућим дефектима штампе у редовним интервалима. Због тога је од суштинског значаја издвојити и упоредити четири до пет узастопних листова из хрпе да би се откриле такве недоследности. Иако је овај сценарио неуобичајен, такве инспекције могу бити кључне у спречавању проблема са штампањем у наставку.
Верификација димензија папира
Димензије папира треба да се верификују у складу са националним стандардима коришћењем челичне траке од 2-метра са тачношћу од 1 мм. Три узорка треба насумично изабрати из истог пакета. Мерења морају да забележе све уочене вредности, исказане до најближег милиметра. Дозвољена толеранција дужине и ширине је ±3 мм. Искривљено сечење може довести до нетачности димензија и неправих углова између ивица. Због тога се мора измерити и нагиб, са дозвољеним одступањем од 3 до 5 мм.
Верификација основне тежине
Да бисте проверили основну тежину, исеците пет узорака димензија 200 × 250 мм помоћу прецизног резача за папир. Измерите сваки узорак на високо{3}}прецизној ваги, а затим поделите масу са површином да бисте израчунали основну тежину (г/м²). Просечна вредност треба да се у потпуности подудара са цифром наведеном на сертификату производа. Мање флуктуације су прихватљиве у оквиру национално дозвољених толеранција, али одступања изнад ових граница су неприхватљива.
Процена димензионалне стабилности
Стабилност димензија се оцењује кроз брзину ширења папира. Једна практична метода укључује мерење издужења након потапања у воду. Исеците траку величине 2 цм × 20 цм, потопите је у воду 1-2 сата док се потпуно не прошири, а затим је ставите на стаклену плочу и измерите њену коначну дужину помоћу провидног лењира. Израчунајте проценат издужења и упоредите га са референтним подацима. Прекомерно бубрење при излагању влази указује на лошу стабилност димензија и може довести до проблема са регистрацијом током штампања. Такав папир треба одбацити да би се избегле будуће компликације.
Процена површинске чврстоће
Површинска чврстоћа је критична особина за штампање папира, како је дефинисано националним стандардима. Недовољна површинска чврстоћа може да доведе до стварања влакана, прашкања или деламинације током штампања. Упркос својој важности, овај параметар се често занемарује, што доводи до проблема у штампи који се могу избећи.
Једноставни теренски тестови могу дати прелиминарне процене. Један од широко коришћених метода је Денисон тест штапића са воском: истопите врх воштаног штапа одређеног-класе и чврсто га нанесите на површину папира. Након 15 минута, брзо га огулите и проверите да ли се на остатку одвојила влакна или прах. Алтернативно, лагано навлажите палац, чврсто притисните на површину, лагано уврните и брзо подигните. Посматрајте да ли су кратка влакна или прашина приањали на кожу, што указује на слаб интегритет површине.
Закључак
У недостатку специјализоване опреме за испитивање, поменуте методе омогућавају разумну процену квалитета равног папира. Међутим, прецизно мерење својстава папира захтева наменске инструменте и контролисане услове околине.
