Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
Вхатсапп број Иви: +86 18933516049 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
1. Пре-Притисните Припрема
1.1 Технички преглед спецификација штампе
– Темељно испитајте одобрене{0}}тачне референтне узорке у боји (мастер проофс), са посебном пажњом на верност боја, јасноћу слике, репродукцију тонова и критичне техничке параметре (нпр. повећање тачака, заробљавање, густина чврсте мастила).
– Проверите прописани редослед полагања мастила; идентификују и документују сва одступања од оптималног редоследа боја и предлажу прилагођавања{0}}заснована на доказима.
– Процените карактеристике подлоге-укључујући површинску енергију, упијање, стабилност димензија и интегритет премаза-да бисте осигурали компатибилност са предвиђеним процесом штампања.
– Потврдите спецификације формулације мастила (нпр. тип пигмента, систем возила, механизам за сушење) и компатибилност са растварачима, посебно у погледу адхезије подлоге и перформанси сушења.
– Потврдите спецификације распореда: величину тримова, димензије одвода, сигурносне маргине, постављање регистарских ознака, толеранције положаја (±0,1 мм) и механичке захтеве (нпр. притисак отиска, сила захвата цилиндра).
1.2 Инспекција опреме и материјала пре{1}}пре рада
– Прегледајте да ли свака штампарска плоча има физичких оштећења (огреботине, удубљења, хабање ивица), тачност димензија (дебљина плоче, усклађеност површине слике) и правилно пристајање за монтажу.
– Проверити читљивост и поравнање регистрационих ознака на свим цилиндрима станица у боји; измерите обим цилиндра да бисте потврдили исправно упаривање зупчаника и поновите конзистенцију дужине.
– Процените стање лежаја: аксијални и радијални зазор морају бити у складу са ОЕМ спецификацијама; површине морају бити без корозије, крхотина или недовољног подмазивања.
– Спроведите провере квалитета за сав потрошни материјал-укључујући подлоге, мастила, растворе за фонтане, адитиве и средства за чишћење-у складу са листовима са подацима о сертификованим материјалима и извештајима о специфичним серијама{2}}.
1.3 Чишћење машине и провера спремности
Пре пробног рада извршите свеобухватно чишћење и проверу функционалности пресе, посебно када прелазите са једног посла на други:
а. Уклоните и прегледајте осовине калема на деформацију, зарезивање или хабање лежајева.
б. Темељно очистите лежишта за мастило, лопатице и све ваљке{1}}који су у контакту са мастилом користећи одобрене раствараче и материјале без длачица{2}}.
ц. Исперите пумпе за мастило, црева и системе за дозирање да бисте елиминисали остатке и обезбедили несметан проток.
д. Очистите и проверите анилокс ваљке и цилиндре плоча на накупљање мастила, интегритет гравирања и површинске дефекте.
1.4 Механичка и регистрациона калибрација
– Поравнајте прву јединицу за штампање према ОЕМ спецификацијама:
• Паралелност између плочастог цилиндра и цилиндра за отисак (мерено мерачем дебљине 0,05 мм);
• Паралелност између плочастог цилиндра и анилокс ваљка;
• Паралелизам између анилокс ваљка и ваљака за дистрибуцију мастила.
– Калибришите регистрацију предњег{0}}секције: подесите бочне и уздужне регистарске ознаке да бисте постигли одступање мање од или једнако ±0,15 мм по целој ширини мреже.
– Успоставите основни пренос мастила за предње станице путем контролисаног активирања пумпе за мастило и равномерног укључивања ваљка.
– Поновите калибрацију регистрације и подешавање преноса мастила за задње станице за штампање.
– Оптимизујте подешавања угриза ваљка за мастило и синхронизацију ротације да бисте обезбедили доследну, одмерену дебљину филма мастила (унутар ±5% циљане густине).
– Подесите и стабилизујте напетост мреже у свим зонама (одмотавање, штампање, премотавање) да бисте одржали поновљивост положаја (толеранција ±0,05 Н).
2. Пробно штампање и квалификација процеса
2.1 Почетни пробни рад
– Укључите штампу; позиционирати цилиндар за утискивање/притисак на номиналну поставку зазора; изврши прво пробно штампање при малој{0}}брзини (мање или једнако 30 м/мин).
2.2 Прво-процењивање
– Оцените штампане узорке за:
• Тачност регистрације (уздужна и бочна);
• Постављање слике у односу на линије обрезивања и преклапања;
• Површински дефекти (пјегавост, љуштење, штуцање).
– Документујте одступања и примените корективна механичка или процедурална подешавања док се не потврди усклађеност са спецификацијама.
2.3 Оптимизација мастила и друга проба
– Активирајте систем за циркулацију мастила; постепено прилагођавајте мерење мастила да бисте постигли циљну густину чврстог мастила (СИД) према ИСО 12647-2.
– Спроведите другу пробну вожњу под производним{0}}репрезентативним условима брзине и напетости.
2.4 Валидација квалитета другог испитивања
Процените резултат према следећим критеријумима:
– Густина боје: Подесите вискозитет мастила (преко додавања растварача) или замените анилокс ваљке наизменичним бројањем линија ако СИД одступа за > ±0,05 ΔЕ₀₀.
– Колориметријска тачност: Замените шарже мастила ако ΔЕ₀₀ прелази 2,0 у односу на главни тест под Д50 осветљењем (ЦИЕ 2000).
– Решавање кварова: Решите проблеме у вези са супстратом-(нпр. нагнутост, статичност), механичке аномалије (нпр. замућење, удвостручавање) или факторе околине (нпр. РХ-индуковано ширење) кроз анализу основних-узрока и циљану интервенцију.
2.5 Потврда о спремности производње
– Након успешне валидације, произвести кратак квалификациони циклус (минимално 500 линеарних метара) под пуним производним параметрима.
– Извршите 100% у-линијској инспекцији ове серије за регистрацију, доследност боје и учесталост дефекта; задржати узорке за архивски преглед квалитета.
– Само након формалног потписивања-одсека за осигурање квалитета и припрему за штампу може да почне-производња у пуном обиму.
2.6 У-Протоколу за праћење процеса
Током продукције уживо, спроводите континуирано{0}}надгледање у реалном времену:
– Стабилност регистрације (аутоматизовани систем за вид или ручна провера на лицу места{0}}сваких 15 минута);
– Конзистенција боје (спектрофотометријско мерење на сваких 30 минута);
– Дебљина филма мастила (преко дензитометра или инлине спектрометра);
– Перформансе сушења подлоге (тестирање остатка растварача или верификација отпорности на сјај/гребање);
– Варијације напетости на вебу (подаци-забележени у свим зонама напетости).
Сва одступања која прелазе контролне границе морају да покрећу тренутне корективне мере и документовано извештавање{0}}о неусаглашености.
