21. *** Који је процес прављења папира? ***
О: Процес за производњу папира састоји се од следећих главних фаза:
Одјел за пулљење: Избор сировина → Одвајање за кување и влакна → прање → избјељивање → Поновно прање и скрининг → концентрација или формирање целуловних листова → Складиштење за каснију употребу
Papermaking Section: Pulping → Removal of impurities → Refining → Beating → Preparation of various additives → Mixing of paper materials → Flow of paper materials → Headbox → Wire section → Press section → Drying section → Surface sizing → Drying → Calendering → Winding into paper rolls
Одељак за превлачење: Основни папир премаза → Машина за превлачење → Сушење → Намотавање → Преокретање → Супер Цалеринг
Одељак за обраду: премотавање → сечење на листове (или ролне) → сортирање и паковање → Завршно складиштење
22. *** Шта пулпинг? ***
О: Пулпинг се односи на процес производње хемијских, механичких или комбинованих метода за одвајање биљних влакана у деколорисану целулозу или избијељену целулозу.
23. *** Шта је хемијски пулпинг? ***
О: Хемијска пулпиња укључује лечење сировина постројења са хемијским воденим раствором на одређеној температури и притиску. Овај поступак уклања лигнин, не-влакне угљене хидрате, масти, смоле итд., Уз задржавање целулозе и различите степене хемикелулозе за одвајање влакана у целулозу. Најраинтационалније методе су процес сулфата и сулфитски процес.
24. *** Шта је механичко пулпинг? ***
О: Механичко пулпинг користи механичке методе за лечење влачних сировина и дисоцијалних влакана. Када се дрво користи као сировина, назива се механичком дрвеном целулозом, такође познат и као Гновно пулп. Механичка пулпа задржава значајну количину лигнина из сировине, што је резултирало већим приносом у поређењу са хемијским пулпом.
25. *** Која је сврха избјељивања пулпе? ***
О: Пулп произведен хемијским или механичким методама назива се обојеном целулозом, који има одређену боју (опћенито жуту или смеђу). Да би се испунили захтеви за коришћење папира, пулпа мора бити избијељена да би се постигла већа белина. Избељивање укључује коришћење одговарајућих средстава за избјељивање кроз оксидацију, смањење или реакције распадања како би се решио преостали лигнин у пулпу или деколоришу хромофорне супстанце док задржавају лигнину.
26. *** Које су уобичајене методе за избјељивање папирних пулпа? ***
О: Постоје две основне методе за избјељивање пулп:
1. Избељивање оксидације: користи средства за оксидативно избјељивање да уништи структуру лигнина, растварајући га за побољшање чистоће пулпа и постизање белине. Уобичајени агенти за избјељивање укључују ЦЛ₂, ЦЛОУ и хипохлорите. Тренутно оксидационо избјељивање остаје доминантна метода, али агенти за избјељивање хлора се постепено замењују алтернативама на бази киселина због забринутости у околини.
2. Смањење беливања: користи смањење средстава за избјељивање да би се променила структура хромофорских група и деколоришу их. Ова метода не узрокује губитак влакана и чува карактеристике оригиналне целулозе, што га чини погодним за кашике са високим приносом, као што су калибралска целула и хемимеханичка пулпа. Уобичајени агенти за избјељивање укључују цинков дисулфит, натријум трисулфат, водоник пероксид и натријум пероксид. Међутим, пулп за смањење смањење показује лошу стабилност белине и може се вратити у оригиналну боју након дужег излагања ваздуху.
У пракси, више фаза за избјељивање (нпр. Тростена или пет фаза) често се користе за постизање жељене белине.
27. *** Зашто је премлаћивање неопходно? ***
О: Након парења, механичког брушења, прања, скрининга и избељивања, калуска се не може директно користити за папир за производњу папира. Влакна у пулпу недостаје флексибилност, а перформансе међуградских вентилационих влакана је лоша. Ако се директно користи, резултирајући папир би био лабав, порозан, груб, и ниска чврстоћа, која није испуњавала захтеве употребе. Пребијање запошљава механичке методе за лечење влакана у пулпу, изазивајући фибрилацију и умерено сечење. Оно што је још важније, влакна се навијају у води током премлаћивања, побољшавајући њихову еластичност и пластичност како би се задовољиле производне потребе за папирним машинама и осигурати постизање очекиваних показатеља квалитета.
28. *** Које су методе прављења папирних листова? ***
О: Методе производње папира могу се категорисати у суве и влажне процесе. Примарна разлика лежи у медијума који се користи: суви процес користи ваздух, пре свега за синтетичке неткане влакна (нпр. Пелене), док влажни поступак користи воду и погодно је за производњу постројења влакана. Тренутно је већина папира произведена влажном процесом.
29. *** Који су типови мокрих машина за папир? ***
О: Мокри папирске машине класификоване су у три категорије на основу структуре дела обликовања: Машине за папира на дугим мрежом, округле машине за папир и машине за папир за клип. Машине за папира са дугим нето и округлим мрежом користе једнострано одводњавање током формирања лима, изазивајући разлике између две стране папира. Машине за папир за клип-нето запошљавају истовремено двострано прскање за одводњавање, ефективно смањење или уклањање бочних разлика и побољшање једнообразности папира.
30. *** Који је процес прављења папирних листова? ***
О: Користећи напредну машину за папир за напредну клипу као пример, процес производње папира је следећи:
Папирна машина се састоји од два дела: влажни крај и суви крај. Мокри крај укључује кутију за руковање, жице и пресс одељак. Суви крај укључује одељак за сушење, одељак за каландринг и одељак за записницу. Пречишћени папирни акција се распршује равномерно и стабилно на средини две мреже (у угао од 45 степени или 90 степени) путем поља. Након уклањања веће воде са обе стране мрежа, лист се шаље притиском на притиску и одводњавање, побољшање папира и све већих чврстоће површине и површине. Пресовани лист се затим шаље у одељак за сушење за даљу дехидрацију користећи топлотну енергију како би се задовољила потребна садржаја влаге. Оффсет папир подвргава површинску величину у одељку за сушење да би се побољшала снагу површине и друге својства, испуњавање потреба за штампањем брзих брзине. Из одељка за сушење, површина папира остаје груба и неприкладна за штампање или писање. Да би се побољшала глаткоћа и подешавање дебљине, папир мора проћи кроз један или више металних ваљка за пречишћавање календара (обично један позитиван и један обрнути календар). На крају, папир се може исећи на равне листове или се уврнути у колуте користећи ветробран.