Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
Вхатсапп број Иви: +86 18933516049 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ИСО) и робусни атрибути механичке чврстоће{1}}који пружају висок потенцијал за рециклирање. Међутим, савремена мастила на бази тонера и пигмента- представљају значајне изазове уклањања мастила за разлику од традиционалних мастила за новински папир.
Да би се ово решило, недавно пуштена у рад интегрисана линија за рециклажу МОВП од 150-тона-дневно-дневно користи секвенцијални, вишестепени процес: високо-хидропулпирање са високом концентрацијом → више-процењивање и уклањање нечистоћа → ламинарна{{7}источна дефлотација → висок термални проток избељивање водоник-пероксидом → секундарна флотација и прање. Овај интегрисани приступ смањује величину честица мастила на суб-микронске димензије, омогућавајући ефикасно уклањање помоћу комбинованих механизама за флотацију и прање. Резултујућа рециклирана пулпа постиже принос већи од 75% и осветљеност изнад 80% ИСО спецификације за врхунске сорте графичког папира.
Резиме процеса:
(1) Висок-систем за хидропулпирање са високом концентрацијом
Отпадни папир се пулпира са 12–16% конзистенције помоћу хидрауличног пулпера високог{2}}интензитета. Добијена суспензија се разблажи на 4–5% и претходно -просијава грубом сепарацијом. Прихватљива фракција иде у резервоар за пражњење; отпад се даље пречишћава кроз цилиндрично сито, при чему се прикупљена влакна враћају у пулпер, а инертни остаци се одбацују. Ова конфигурација омогућава истовремено стварање пулпе и одбацивање нечистоћа, побољшавајући чистоћу система, смањујући време циклуса и повећавајући укупну пропусност.
(2) Двостепено (висока- и средња{3}}конзистенција) чишћење и скрининг
Муљ из резервоара за пражњење се концентрише на 3–4% и убацује у чистач високе-конзистенције да би се уклонили густи загађивачи (нпр. метални фрагменти, спајалице, пластичне копче). Ефлуент затим пролази кроз вертикално сито под притиском за грубо просијавање. Аццептс се разблажују на ~1,5% и усмеравају на средство за чишћење-средње конзистенције; одбијени улазе у јединицу за чишћење флотацијом пре него што се врате у фазу високе{9}}конзистенције. Коначни ефлуент из средње{11}}средње конзистенције чистача се подвргава фином филтрирању преко три паралелна спољна{12}}проточна сита за притисак. Ова двострука{14}}архитектура чишћења минимизира губитак влакана (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1,5% конзистенције.
(3) Ламинарни-Систем за уклањање мастике са флотацијом протока
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), мали губитак влакана (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Висока-термичка дисперзија и интегрисано бељење
Након примарне флотације, суспензија (0,7–0,8% конзистенције) пролази кроз јединице за уклањање шљаке, а затим се концентрише на 28–30% преко мрежастих концентратора и пужних екструдера. Хомогенизује се до ~25% конзистенције и убацује се у јединицу за термичку дисперзију са два ваљка која ради на 70 степени. У условима високог{9}}смицања, агломерати мастила се фрагментирају без оштећења влакана, што олакшава накнадно уклањање прањем и секундарном флотацијом. Истовремено се убризгава раствор водоник-пероксида, омогућавајући истовремено оксидативно избељивање и дисперзију-која повећава осветљеност и елиминише заостале хромофоре.
