Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
Вхатсапп број Иви: +86 18933516049 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
Офсетна литографија се ослања на прецизан еластомерни пренос области сликане боје са плоче на ћебе и подлогу. Притисак штампања-сила притиска по јединици контактне површине између ваљака-представља кључну оперативну променљиву чија величина мора бити ригорозно калибрисана да би се избалансирала ефикасност преноса мастила у односу на механички интегритет и интегритет подлоге.
Емпиријски докази потврђују директну корелацију између брзине штампе и потребног притиска угриза: како се брзина ротације повећава, време задржавања између додирних површина (плоча–покривач–супстрат) се смањује, повећавајући ризик од непотпуног преноса мастила, губитка тачака и слабости отиска. За компензацију, модерне -брзине офсет пресе (способне за 12.000–15.000 листова/сат) захтевају пропорционално веће притиске. Два примарна механичка покретача леже у основи овог захтева: (и) смањено трајање контакта захтева већу деформацију да би се постигло довољно пуцања и преноса филма мастила; и (ии) мањи пречници ваљака-усвојени да побољшају динамичку стабилност при брзини-дају уже зоне компресије, чиме се смањује ефективна површина преноса осим ако се притисак не повећа.
Међутим, одступање притиска изнад оптималног прозора доводи до значајних{0}}одступања. Прекомерни притисак изазива:
(1) Изобличење добијања тачака и ширење ивица, деградирајућа верност тонова и репродукција полутонова;
(2) Не-уједначен распоред мастила и хроматска недоследност;
(3) извлачење-површинских влакана и брисање прашине (убирање), угрожавајући интегритет подлоге;
(4) Убрзано хабање и еластични замор компоненти преса (нпр. лежајеви, зупчаници, цилиндри);
(5) Превремено хабање плоче услед повећаног абразивног смицања;
(6) Отицање гуменог покривача, смањена отпорност на мастило и смањена отпорност;
(7) Повишена потрошња енергије и топлотно оптерећење.
Насупрот томе, недовољан притисак доводи до:
(1) Непотпун пренос слике и недостајуће тачке;
(2) -Отисци ниске густине, лош контраст и непрецизан приказ боја;
(3) Појачавање већ-постојећих дефеката на плочама, ћебадима, подлогама или машинском поравнању.
Идеалан режим притиска стога није дефинисан апсолутном величином, већ функционалним исходом: мора да даје уједначене, отиске пуног тона-са минималним механичким напрезањем-постижући максималну верност преноса мастила на најнижем одрживом нивоу притиска. Оперативна валидација почива на објективним метрикама квалитета штампе: чврста формација тачака, оштра дефиниција ивица, хроматска живописност и уравнотежена градација тонова-која се процењује под стандардизованим условима осветљења и гледања.
