Ако имате неке потребе, контактирајте ме-
Вхатсапп број бршљан: +852 57463641 (мој вечем +86 18933510459)
Пошаљите ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
УВОД: Техничка контрола флексографске технологије штампања обухвата све фазе производног процеса. Од суштинског је значаја да се фокусира на одговарајући избор материјала за штампање плоча, дизајн параметара процеса платоитва и контрола кључних корака у процесу штампања. Ови елементи морају бити свеобухватно праћени и успели да ефикасно спречавају питања квалитета током производње, побољшавају квалитет штампања и испуњавају захтеве купаца.
1. Рационални избор флексографских штампарских плоча
Флексографске плоче за штампање значајно се разликују од оних који се користе у офсетним штампањем. Због релативно мекане и еластичне природе, ове плоче су склоне деформацији под притиском. Штампање перформанси плоча варира у зависности од њихове дебљине и тврдоће. Разређивача и тврђа плоча показују нижу коефицијенте деформације, што је корисно за постизање већег квалитета штампања.
За штампање кутија са високим резолуцијама, препоручује се болове у боји и други фини бојни производи, препоручује се дебљина плоче од 2,84 мм. Приликом штампања на валовитом картону или другим неравним подлогама, треба користити дешћа плоча. У супротном, плитка ублажавања плоче може резултирати прљавим отисцима и другим оштећењима.
Користећи дебљине плоче омогућава деформацију компресије током штампања, надокнађујући неправилности подлоге као што су неравномерна дебљина или лоша површина. То омогућава уједначену дистрибуцију мастила на неравним површинама, на тај начин побољшава укупни квалитет штампања.
Флексографске плоче са селом се категорише у чврсте и течне типове. Разлике у материјалним својствима и методама производње доводе до варијација трошкова и перформанси штампања. Избор треба да се заснива на специфичним захтевима за производњу.
Плоче од чврстих смола су полупроизводни материјали направљени од сирових компоненти. Изложени су лаганим, развијеним, осушени, а понекад се поново изложени производи готових плоча. Ове плоче нуде практично и брзо путовање. Њихова дебљина је веома уједначена, а њихова стопа ширења је знатно нижа од оне гђерних или течних плоча смоле. Са одличном пријемчивошћу мастила, трајности и динамичком распоном, способни су да репродукују ситне нагласке, тачкице високог сјаја и замршени текст и линије. Међутим, материјални трошак је релативно висок.
Стога су плоче од солидних смола обично погодније за врхунски, фино детаљно пре штампане паковање као што су кутије и кутије у боји. Поред тога, са економског становишта, они постају економични само када се користе за велике траке за штампање.
Течно фотосензији се производе од течне фотосензијене смоле кроз процесе, укључујући превлачење протока, назад изложеност маскира, предњу експозицију, изложеност пуном леђима, опоравак необичног смола, развоја, сушења и изложености. Процес платоима је релативно дуготрајан, обично траје око један сат. Међутим, сировински трошкови је отприлике половина топлотних плоча од чврсте смоле.
Штавише, због ниже прецизности дебљине и веће коефицијент деформације, квалитет штампања течних плоча је углавном инфериорнији од оне од чврстих плоча. Дакле, обично се препоручују за краткорочне послове са једноставним распоредима.
2 Кључне контролне тачке у процесима флексографског штампања
Флексграфске плоче су веома осетљиве на притисак штампања због њихових меких и еластичних карактеристика. Прекомерни притисак може проузроковати постанак, текст или изобличење линије, што резултира грубим отисцима, двоструким сликама или замагљеним сликама, што негативно утиче на квалитет репродукције производа. Стога флексибилно штампање може постићи јединствену и богату густину мастила са релативно ниским притиском.
Поред одговарајућег подешавања притиска, тачно контролу контактног притиска између Анилок ваљка и површине плоче је критични технички фактор. Прекомерни притисак између анилоксног ваљка и плоче може довести до плоча замућења због претераног стисног слоја мастила. Супротно томе, недовољан притисак може ометати униформу и адекватан пренос мастила. Стога се морају осигурати одговарајући подешавања притиска током инсталације плоча.
Поред тога, током процеса штампања важно је подесити брзину штампања у складу са карактеристикама мастила, подлоге и површине плоче да бисте одржали доследну боју мастила током целе врсте штампања. За производе са малим површинама за штампање, користећи материјале са високим перформансама и премиум супстрата омогућава релативно већу брзину штампања. Супротно томе, приликом штампања на великим површинама или са материјалима нижег квалитета, брзина треба на одговарајући начин смањена да би се постигло засићени изглед мастила.