Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
ВхатсАпп број Иви: +86 18933516049 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
Тренутно, међу преко стотину машина за флексографску штампу{0}}нивоа увезених у земљу, само мали део се користи за штампање самолепљивих материјала{1}}. Већина је запослена у производњи производа на бази танког папира-. Скоро сви корисници који се баве штампањем на танком папиру пријавили су да се сусрећу са низом оперативних изазова. Ова питања се могу сажети на следећи начин: „наборање“, „скупљање“, „увијање“, „статички електрицитет“ и „ломљење папира“. Ова дискусија ће систематски испитати основне узроке ових проблема и предложити одговарајућа решења.
Вринклинг
Приликом рада флексоштампарских машина са танким папиром, најчешћи и почетни проблем је стварање бора дуж правца кретања траке. Вероватноћа наборања расте са ширином машине за штампање (тј. шире мреже) и смањује се дебљина папира-што указује на то да су шири и тањи папири подложнији овом дефекту.
1. Узрок квара: Прекомерна напетост
Уопштено говорећи, повишена напетост у било ком делу машине може довести до локализованог набора, што касније утиче на низводне процесе. На пример, ако је напетост за одмотавање постављена превисоко, боре могу да настану на станици за одмотавање и да се прогресивно погоршавају током штампања, што потенцијално доводи до ломљења мреже. Поред тога, неки корисници су првобитно набавили машине за флексографску штампу дизајниране за теже подлоге; када се ове машине пренамене за штампање на танком папиру без одговарајућих подешавања, гужвање се обично јавља у средњим и завршним деловима штампе.
Решење: Овај проблем се може ефикасно ублажити смањењем подешавања затезања у појединачним деловима машине, обезбеђујући оптимално руковање мрежом и минимизирајући деформације.
02. Узрок квара: Угао отклона уређаја за корекцију је превелик.
Услов затезања папира на уређају за корекцију је да је једна страна затегнута док је друга лабава, што га чини склоним гужвању. За део одмотавања, феномен гужвања „коре дрвета“ се може приметити на ваљку за затезање папира, наравно, на страни где је папир лабавији.
Решење - Да бисте исправили одступање „преместите се“ (притисните серво-централни тастер). Полако померајте папир неко време, подесите одговарајући хоризонтални положај папира и стабилизујте га. Затим зауставите машину, подесите оптички сензор уређаја за корекцију одступања да га поравнате са тренутним положајем ивице папира, а затим пребаците систем за корекцију одступања у „аутоматски“ режим рада. На овај начин се угао одступања уређаја за корекцију одступања током „аутоматског“ рада може минимизирати, а могућност настанка бора свести на најмању могућу меру. У овом тренутку треба направити јасну ознаку на хоризонталном положају ролне папира. Када прелазите на следећу ролну папира, позиција мора бити правилно поравната.
03. Узроци квара: Постоје страни предмети (као што су велике суве грудве мастила) или удубљења на површини бубња за штампање-ваљка за вођење папира; паралелност неких ваљака је ван толеранције итд.
Решење - Поред подешавања затезања и провере машине, ако је потребно, два слоја електричне траке могу да се намотају и на унутрашњу страну површине ваљка за вођење папира, око 15 милиметара од две ивице папира, како би се спречило бочно померање папира ка унутра. Друга опција је да користите ваљак за вођење папира са спиралним линијама, омогућавајући танком папиру да се протеже ка споља. Међутим, када је крутост танког папира прениска, а напетост релативно превисока, спиралне линије могу уместо тога изазвати гужвање. Стога је за сваку ситуацију потребна посебна анализа.
Штавише, када се штампа на танком папиру, након уклањања амбалаже са оригиналне ролне папира, папир близу спољне површине паковања ће апсорбовати влагу из ваздуха и развити боре. Када наборани спољни слој папира уђе у машину, сигурно ће се појавити проблеми.
Наравно, ова ситуација је само привремена. Све док се овај део папира помера споријом брзином или једноставно одсече и поново повеже, нормална производња може да се настави. Што се тиче начина да се избегну горе наведени проблеми, предлажемо да током транспорта и складиштења ролне папира треба чувати у савршеном паковању све док не буду стављене у машину за штампање, а време да ролне папира апсорбују влагу из ваздуха треба што је више могуће свести на минимум.
"смањити"
Узрок неуспеха: Да би се побољшала ефикасност производње, савремене флексографске машине за штампање стављају велики нагласак на побољшање капацитета сушења. Обично се користи комбинација природног ваздуха, топлог ваздуха (подељен на три типа високе, средње и ниске), инфрацрвених зрака (укључујући подесиве и неподесиве типове) и других метода сушења или њихових комбинација. Неке машине су чак опремљене са два-сустава за ултраљубичасто очвршћавање. Тако се током пробе или производње примећује појава да бочне димензије сета плоча направљених од истог филма могу да варирају, са грешкама од мање од 1 милиметара и до 2-3 милиметра када је грешка велика. У пракси смо утврдили да ако је филм или штампарска плоча у савршеном стању, одступање бочних димензија је узроковано супротним ефектима „квашења током штампања“ и „сушења“.
Као што сви знамо, око 50% компоненти мастила{1}}на бази воде је вода. За танак папир, ако се штампају велике површине мастила на бази воде-, површина папира ће се „поквасити“ и проширити, постајући шира. Што је већа површина за штампање и мањи број жичаних ваљака, то ће бити очигледнији феномен проширења. Након што је штампање завршено, када се папир осуши, он ће се скупити и сузити. Што је већа количина загревања и што више воде испарава, то ће се ширина папира јаче сузити.
Системи грејања и сушења већине машина за флексографску штампу (укључујући системе за УВ сушење) имају минимални праг брзине за рад, као што је 15 метара у минути. Из безбедносних разлога, када је брзина мања од ове вредности, неће се активирати ни инфрацрвени ни ултраљубичасти уређаји за сушење. Они ће се укључити само када брзина достигне или премаши ову вредност. Лако је замислити да ако је наша брзина покретања само мало већа од ове вредности, загревање папира ће бити значајно и скупљање ће бити очигледно. Што су јединице удаљеније, већа је грешка у попречној регистрацији.
Решење: Током процеса производње штампе, брзина транспорта машине треба да се повећа што је више могуће, а непотребно сушење врућим ваздухом или инфрацрвено сушење треба да се минимизира током производње како би се избегле грешке бочне регистрације. Једном смо штампали-папир растворљив у води на машини за флексографску штампу ширине 20 инча. Тек након повећања брзине на преко 80 метара у минути, уверили смо се да није било грешака у бочној регистрацији.
Наравно, постојао је један изузетак. Када смо користили папир -вакуумски алуминијум обложен-превученом тканином за штампање етикета за пиво, дошло је до значајног одступања у хоризонталном штампању. Након пажљивог прегледа и тестирања, искључили смо фактор промене ширине узрокован губитком воде током сушења. На крају смо открили да чак и када машина ради без папира, ширина папира ће се и даље мењати. Разлог може бити у промени напетости папира на машини.
"Курл" (Курл
Овде се „деформација“ односи на савијање папира у правцу који је окомит на смер увлачења папира. Када се посматра дуж правца увлачења папира, може се видети да су две стране папира или готовог производа искривљене нагоре. Због све веће брзине рада савремених машина за паковање, захтеви за квалитетом производа такође су све већи и већи. Када се штампани производи искриве, то ће изазвати одређене проблеме у раду линије за производњу амбалаже.
Узрок квара: Укратко, до савијања долази због разлике у напетости (напрезању) између предње и задње стране танког папира, а највећи број случајева је узрокован променом влажности површине папира. Чак и најтањи папир има одређену дебљину. Ако се једна страна (или обе стране) папира покваси (навлажи) и изазове недоследну напетост на предњој и задњој страни, а крутост дуж смера влакана папира је генерално боља од оне у попречном смеру, онда ће се под комбинованим дејством ова два фактора папир неизбежно искривити. Мања је вероватноћа да ће се дебели папир искривити јер је његова укупна крутост боља.
Решење: За савијање папира и производа можемо га анализирати у четири фазе.
Посматрајте стање папира на делу за одмотавање, односно, без проласка кроз штампање, једноставно извуците део папира из ролне папира и ставите га на одређено време ради поређења. Генерално, појединачни бакарни папир ће се у овом тренутку мало искривити. То је зато што је садржај влаге у оригиналној ролни папира обично само око 5%, ау радионици са релативном влажношћу од око 50%, постизање равнотеже може повећати садржај влаге на око 7%. Током процеса упијања влаге, с обзиром да ће премаз на предњој страни донекле спречити да део влаге уђе у папир са предње стране, док задња страна добија више влаге, због чега се папир благо савија. Наравно, премаз на предњој страни ће такође имати одређено ограничење на деформацију папирних влакана.
2. Почните да штампате лак на бази воде-мастила и воде{2}}, али немојте наносити ултраљубичасти лак. Почетна брзина треба да буде одговарајуће већа. Исеците-полупроизводе након штампања на мале листове и ставите их на сто да бисте видели резултате. Овде постоје две ситуације. Ако се велике површине штампају чврстим мастилом и лаком на бази воде-а, а почетна брзина је мала, вероватно ће доћи до искривљења. Напротив, ако је површина за штампање мања и почетна брзина је већа, мања је вероватноћа да ће доћи до савијања. То је зато што се предња страна папира, након штампе са-мастилом на бази воде или лаком на бази воде{12}}, у почетку деформише услед апсорпције влаге, показујући кратак феномен „извијања“, што је управо супротно од савијања. Међутим, након сушења, посебно када је загревање јако, дехидрирани део ће се након губитка воде скупити, изазивајући појаву „скупљања“ на површини папира, односно долази до затезања на површини, што доводи до савијања.
3. Нанесите један слој УВ лака и посматрајте да ли се папир искривљује након наношења УВ лака. Ако је формула лака неприкладна, често изазива додатну напетост током процеса очвршћавања, што доводи до савијања. У овом тренутку контактирајте добављача УВ лака што је пре могуће да бисте побољшали перформансе УВ лака или повећали број линија на мрежном ваљку јединице за УВ лакирање.
4. Штампани производи су равни, али након одређеног времена стављања у радионицу за паковање у фабрици цигарета или у фабрици пива, почињу да се деформишу. Релативна влажност у радионици за мотање и паковање цигарета је углавном око 65%, а влажност у радионици за етикетирање фабрике пива није нижа од ове вредности. За већину флексографских производа постављених у оваква окружења постоји само једна опција: овлаживање једне (задње) површине. Пошто је предња страна прекривена мастилом и лаком, влага тешко улази у папир са предње стране, док се задња страна искривљује због „упијања влаге“.
Што се тиче изобличења до којих је дошло у горња четири степена, могли смо само да подесимо уље које рефлектује мастило у другој и трећој фази и покушамо да повећамо брзину покретања да бисмо смањили запремину грејања. Како искористити задњу страну папира за постизање двоструке хидроизолационе функције? У пракси смо дошли до паметног решења. Направили смо мању модификацију на АКУАФЛЕКС флексографској машини за штампање, додајући два ваљка за вођење папира изнад зидне плоче главе за штампање прве јединице. Једноставним променом путање увлачења папира, флексографска јединица би се могла трансформисати у јединицу за дубоко облагање задње стране. Сито ваљак се сматра дубоким цилиндром који штампа пуну површину плоче, док се као цилиндар за дубоки отисак користи бешавни гумени рукав за бојење или цилиндар флексографске штампарске плоче испуњен чврстим делом. Подесите дејство притиска квачила цилиндра штампарске плоче и акцију довода и уклањања мастила ваљка за сито како бисте осигурали да је задња страна папира натопљена мастилом при покретању и да је задња страна папира на одређеној удаљености од ваљка за сито када се заустави, како бисте спречили ломљење папира услед влаге. Течност у лежишту за мастило се користи за позадину премаза. Неки корисници једноставно користе мешавину разблаживача и воде. Дебљина задњег премаза може се променити подешавањем броја линија сито ваљка или односа течности задњег премаза. Основна сврха задњег премаза је да повећа напон "затезања" на полеђини папира, да се супротстави напрезању на предњој страни изазваној мастилом и лаком и спречи процес мешања на задњој страни папира. Пракса је показала да овај метод не само да даје добре резултате, већ је и економичан и практичан, и да је широко промовисан и примењен у многим АКУАФЛЕКС флексографским штампарским машинама за штампање танког папира.
"Статички електрицитет"
„Статички електрицитет“ се односи на статички електрицитет који се ствара током брзог процеса производње. Једном када се статички електрицитет појави у производима од танког папира, то може да изазове одређене проблеме када их сече на појединачне листове и захтева употребу пријемног стола за прикупљање папира. Након што се папир исече на листове или калуп{2}}, готови производи често клизе надоле уз доњи ваљак. Понекад отпадају, а понекад се заглаве између доњег ваљка и предњег краја пријемног стола. Када отпадну, то резултира само малом количином отпада, што не утиче на целокупну ситуацију. Међутим, ако се папир заглави, машину треба зауставити ради чишћења, што доводи до већег отпада.
01. Узрок квара: Танки папир има слабу затезну чврстоћу.
Решење - Инсталирајте ефикасан уређај за расипање статичког електрицитета пре -јединица за сечење и сечење.
02. Узрок квара: Статички електрицитет
Решење - Инсталирајте фиксну танку челичну плочу на предњи крај стола за пријем папира, коју треба притиснути на површину ваљка за папир и обезбедити савршено пристајање. Сврха је да се насилно „оструже“ производи који се-крећу надоле, омогућавајући им да уђу у нормалну фазу пријема папира.
03. Узрок квара: Лист папира би полетео заједно са преклопним секачем и ваљком за -сечење на пријемном столу. Главни разлог је тај што се лак није добро очврснуо и био је мало лепљив.
Решење - Генерално, неопходно је побољшати перформансе очвршћавања лака. Такође, сунђераста облога на ваљцима за сечење и калупљење{2}} може се често заменити. Ако је потребно, може се додати мала количина талка, али то чинити умерено и често. Најосновније решење је да се обезбеди да се лак потпуно очврсне, а да не постане лепљив.
"Сечење папира"
Узрок квара: Када машина за флексографску штампу штампа танак папир, понекад долази до лома папира. Овај проблем је озбиљнији него код штампања дебелог папира. Главни разлози су следећи: Прво, затегнутост папира је превисока. Друго, постоје недостаци као што су цепање на ивици папира. У већини случајева, лом папира је узрокован комбинованим дејством ова два разлога. Када дође до кидања на ивици папира, вероватно ће доћи до ломљења папира на уређају за одступање. Затим, у средњем и задњем делу машине, услед све веће напетости папира, долази до ломљења папира.
Решење: Током транспорта и руковања ролни папира, треба уложити напоре да спречите оштећење ивица папира. Ако се открије било какво оштећење на ивицама папира, треба га одмах решити пре почетка процеса штампања. На пример, ако има само неколико сломљених ивица, оне се могу залепити лепљивом траком. За сломљену ивицу која је део више слојева, дужи прелазни лук се може направити помоћу ножа дуж уздужног правца како би се избегло пуцање услед концентрације напона. За те озбиљно оштећене спољне слојеве папира, најбоље је уклонити све.
Најидеалнији пХ опсег за мастило је 8,5 до 9,2.
2. Дебљина челичног стругача машине за инкјет штампање је генерално постављена на 0,15 мм.
3. Притисак за флексографску штампу обично се креће од 10 Н/цм² до 50 Н/цм.
4. Генерално, број линија на ваљку за сито је 4 до 5 пута већи од броја линија на екрану за штампање.
5. Технологија мрежног ваљка за ласерско гравирање омогућава да густина линија за гравирање достигне високу прецизност од 1000 линија по инчу.
6. Када је пХ вредност нижа од 8,2, вискозитет мастила-на бази воде ће се повећати и процес сушења ће се убрзати.
7. Опсег пХ вредности неких специјалних-мастила на бази воде се разликује од оног код обичних мастила на бази воде{2}}. пХ вредност златних и сребрних мастила је 7,5 до 8,0.
8. Употреба општег пХ стабилизатора је додавање 1-2% укупне запремине мастила сваких 30-40 минута и равномерно мешање, или додавање стабилизатора у циркулишућу пумпу за мастило.
У инкјет штампи, додатна количина средства против пене обично није већа од 0,5%.
Приликом додавања сурфактаната у мастило, максимални однос додавања не би требало да прелази 2%.
