Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
Вхатсапп број Иви: +852 57463641 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
Завршна обрада пеном је напредна технологија обраде папира која је развијена последњих година. Користи пену као носач за равномерно наношење различитих завршних средстава на површину листова папира. Типична формулација за завршну обраду пене садржи само 5%-10% воде, док се преосталих 90%-95% састоји од ваздуха. Ово значајно смањује количину влаге која се преноси на папир током наношења, чиме се скраћује време сушења и смањује потрошња енергије. Тренутно се ова технологија успешно примењује у ватроотпорности и отпорности на ватру, водоодбојности, бељењу, бојењу и производњи мирисног папира.
1. Принцип завршне обраде пеном
1.1 Механизам за пењење
Мехур се формира када течни филм окружује гас. Пена се односи на дисперзиони систем у коме је велика запремина гаса распршена унутар мале количине течности, формирајући агрегат микромехурића одвојених танким течним филмовима. Чисте течности нису у стању да формирају стабилну пену. Стабилно формирање пене захтева присуство сурфактаната-познатих као агенси за пењење-који дају специфична површински-активна својства раствору. Ови агенси формирају адсорпциони слој на интерфејсу гас-течност, повећавајући еластичност и механичку чврстоћу течног филма, чиме се стабилизује структура пене. Поред тога, механичка енергија-као што су мехурићи или мешање-неопходна је за увођење гаса у течну фазу и стварање пене. Када се ваздух унесе у раствор средства за пењење, мехурићи се дижу кроз течност; по доласку до границе ваздух–раствор, они постају обавијени двослојем молекула, формирајући стабилну пенасту ламелу (тј. течни филм између мехурића).
1.2 Захтеви за средства за пењење
Ефикасно средство за пењење треба да испуњава следеће критеријуме:
(1) Могућност брзог и уједначеног стварања пене, са добрим својствима влажења која се могу подесити према концентрацији како би одговарала различитим површинама папира. Када се формирају, мехурићи би требало да покажу високу стабилност.
(2) Перформансе пене би требало да остану у великој мери непромењене варијацијама квалитета воде и температуре, обезбеђујући конзистентан принос пене у различитим условима рада.
(3) Веома компатибилан са разним хемикалијама за завршну обраду, без угрожавања њихових функционалних перформанси након додавања.
(4) Не би требало да утиче на боју или постојаност обојеног папира, нити да изазове жутило на подлози од белог папира.
1.3 Средства за стварање пене и стабилизатори пене
Обично коришћена средства за пењење класификована су у ањонске и нејонске типове. Натријум додецил сулфат (СДС) показује најјачи капацитет пене међу њима. Хидроксиетил целулоза (ХЕЦ) служи као ефикасан стабилизатор пене због своје способности да ојача међуфазну структуру филма. Штавише, ХЕЦ доприноси димензионирању површине формирањем робусног и флексибилног филма на површини папира, чиме се повећава чврстоћа папира.
2. Конфигурација опреме и ток процеса
Наношење пене се врши помоћу наменског апликатора, док се јединица за аерацију уграђује засебно. Настала дисперзија пене се преко пумпе транспортује до апликатора. Након контакта са површином папира, пена се брзо урушава, омогућавајући активним компонентама завршног средства да продре дубоко у матрицу влакана. Ово обезбеђује ефикасну и уједначену завршну обраду. Укупан ток процеса је следећи:
Мокри крај → Прес део → Сушење са дуплим бубњем → Апликатор пене → Затезне и водеће роле → Секција за сушење цилиндра → Каландирање → Намотавање
2.1 Кораци процеса завршне обраде пеном
Припрема основног раствора завршног агенса → Стварање пене помоћу машине за пењење → Наношење пене на површину папира → Пењење и апсорпција → Завршетак завршне обраде
2.2 Формулација и услови процеса за основни раствор пене
2.2.1 Посветљавање и завршна обрада (на сувој основи)
Оптички избељивач БА: 0,4%
Средство за влажење ЈФЦ: 0,3%
Натријум додецил сулфат: 0,2%
Хидроксиетил целулоза: 0,1%
Стопа преузимања алкохола: 14%–15%
2.2.2 Мирисна завршна обрада (на сувој основи)
Мирис сандаловине: 0,2%
Фиксатор за умрежавање: 0,1%
Средство за влажење ЈФЦ: 0,2%
Натријум додецил сулфат: 0,2%
Хидроксиетил целулоза: 0,1%
Стопа преузимања алкохола: 20%
3. Предности завршне обраде пеном
Примена завршне обраде пеном у специјалној производњи папира показала је вишеструке предности кроз опсежну практичну примену:
3.1 Смањено сакупљање течности: Након наношења пене и пресовања, садржај преостале влаге у папиру пре сушења се обично креће од 10% до 15%, што је знатно ниже од 22% до 25% примећених након третмана конвенционалним пресовањем.
3.2 Повећана брзина машине: Мање оптерећење влаге омогућава већу ефикасност сушења, омогућавајући повећану брзину производње и побољшану пропусност.
3.3 Ефикасна употреба хемикалија: Циљани механизам испоруке смањује потрошњу средстава за завршну обраду и адитива, доприносећи нижим трошковима производње.
3.4 Побољшан квалитет производа: За разлику од метода облагања, које могу довести до неравномерне хемијске дистрибуције и површинских дефеката, завршна обрада пеном обезбеђује уједначену покривеност и побољшава чистоћу и конзистентност површине.
3.5 Оперативна једноставност и свестраност: Процес је једноставан и прилагодљив различитим врстама папира, нудећи широку примену у различитим линијама производа.
3.6 Предности за животну средину: Смањена употреба воде и мање оптерећење отпадним водама доприносе смањеном утицају на животну средину и подржавају одрживе производне праксе.
Укратко, усвајање завршне обраде пеном поједностављује кораке обраде, испуњава захтеве различитих специјалних папира, смањује потрошњу енергије и побољшава економске и еколошке перформансе.
