Ако имате било какве потребе, контактирајте ме-
ВхатсАпп број Иви: +852 57463641 (Мој Вецхат +86 18933510459)
Пошаљи ми е-пошту: 01@songhongpaper.com
Као основни супстрат у штампању, папир значајно утиче на квалитет штампе кроз своја инхерентна физичка, хемијска и механичка својства. Темељно разумевање ових карактеристика омогућава ефикасну пре-оптимизацију пре штампе и интелигентне процесе израде плоча{2}}. Овај чланак пружа свеобухватну анализу кључних својстава папира како би се подржала прецизна контрола над операцијама штампања, побољшао квалитет излаза и унапредила ефикасност у производњи.
Основне карактеристике папира (први део)
Квалитет штампаних материјала је уско везан за интеракцију између папира и мастила. Дубоко разумевање обе компоненте је неопходно за постизање оптималних резултата штампања. Следећи одељци детаљно испитују суштинска својства папира.
Карактеристике папира у великој мери су одређене процесом производње. Историјски гледано, дрвна влакна су била примарни извор сировина. Међутим, растућа забринутост за животну средину подстакла је иновације, што је довело до повећане употребе алтернативних извора влакана из не-биља и морске вегетације. Ови развоји имају за циљ очување традиционалних квалитета папира уз испуњавање савремених стандарда одрживости.
Процес производње папира се састоји од две главне фазе: пулпе и формирања листова. Методе пулзирања обухватају механичке, хемијске и полу{1}}хемијске процесе. Механичка пулпа, као пример пулпе млевене, првенствено користи тврдо и меко дрво. Нуди висок принос и ефикасност. Добијени папир показује високу непрозирност и добру дренажу, што га чини погодним за-производњу великом брзином. Поред тога, његова мала густина, велика запремина, еластичност и јака апсорпција мастила чине га веома компатибилним са различитим техникама штампања.
Међутим, резидуални лигнин и друге не-целулозне компоненте у механичкој пулпи могу да угрозе стабилност папира и задржавање боје. Да би се ово решило, развијено је хемијско пулпирање. Ова метода укључује кување дрвне сечке са хемикалијама за уклањање лигнина и изоловање целулозе. У зависности од хемикалија које се користе, производе се различите врсте пулпе-као што су сулфитна, алкална (сода) и сулфатна (крафт) пулпа.
Сулфитна пулпа даје производ светлије-боје који често не захтева бељење. Добијени папир има високу осветљеност и меку текстуру, али релативно нижу механичку чврстоћу. Алкална пулпа производи папир веће непрозирности и умерене чврстоће, што се приписује краћим влакнима. Сулфатна (крафт) пулпа, тренутно најчешће коришћена метода, користи натријум сулфид (На₂С) у процесу варења, што је и ефикасно и исплативо-. Добијени папир показује врхунску снагу, издржљивост и побољшану белину након бељења.
Полу{0}}хемијско добијање целулозе комбинује аспекте и механичких и хемијских метода. Делимично раствара не-влакнасте компоненте пре механичког одвајања влакана. Овај процес даје целулозу са садржајем влакана од 65–85%, чиме се добија папир веће крутости. Полу{7}}хемијска пулпа је разноврсна и економична, обично се користи у новинском папиру, папиру за писање, папиру за штампање и валовитом картону.
Након што смо испитали методе пулпе, сада се окрећемо томе како сам процес производње папира утиче на коначна својства папира. Ова перспектива побољшава нашу способност да разумемо и ефикасно користимо папир.
Пулпирање игра кључну улогу у модификацији својстава влакана. Сирова пулпа садржи обиље целулозе, али директна употреба би резултирала слабим папиром са порозном структуром. Стога је рафинација (пулпирање) неопходна. Током овог процеса, спољни слој влакана се уклања, апсорпција воде се повећава, а водонична веза између молекула целулозе се побољшава хидратацијом, побољшавајући флексибилност влакана. Влакна се подвргавају истезању, исправљању, увијању и фибрилацији, а нека чак достижу стање попут гела-.
Методе пулпирања су категорисане у слободне и везане (пречишћавање). Бесплатно пулпирање наглашава сечење влакана и ради при ниској концентрацији пулпе. Оштрице рафинера су оштре са малим размаком, што олакшава ефикасно скраћивање влакана. Добијени папир има малу густину, велику запремину, непрозирност и добру пријемчивост мастила, али нижу глаткоћу површине и склоност ка стварању влакана.
Насупрот томе, везана (рафинирана) пулпа се ослања на млевење и фибрилацију при вишим концентрацијама пулпе. Оштрице рафинера су тупе са већим размаком, производећи влакна различите дужине. Добијени папир је гушћи, јачи, глаткији, транспарентнији и отпорнији на хабање. Међутим, показује већу еластичност и благо смањену апсорпцију мастила.
Следеће фазе у производњи папира укључују пуњење, димензионисање и бојење. Пуњење укључује додавање минералних пунила и пигмената ради модификације физичких својстава за специфичне крајње употребе. Пунила побољшавају глаткоћу, непрозирност, белину и упијање мастила. Уобичајена пунила укључују каолинску глину, талк и калцијум карбонат.
Димензионисање повећава отпорност папира на воду, побољшава површинску тврдоћу, жилавост и затезну чврстоћу. Смањује замућење површине и побољшава могућност штампања. Интерна средства за одређивање величине укључују колофонијум, скроб и емулзије воска; димензионисање површине додатно побољшава интегритет површине.
Бојење прилагођава нијансу папира или појачава његову белину. Боје се додају у пулпу да би се постигле жељене боје. Агенси за оптичко осветљавање (ОБА) се често користе да апсорбују ултраљубичасто светло и поново га-емитују као видљиво плаво-бело светло, чиме се повећава приметна белина.
Процес формирања листова
У овој фази, рафинисана пулпа се разблажи водом да би се олакшала хидратација влакана. На жичаној мрежи машине за папир, влакна се поравнавају у правцу услед протока воде, формирајући мрежу са различитим машинским-смером (МД) и попречним-смером (ЦД) оријентацијом. Влажна мрежа се затим преноси на филц, где се уклања вишак воде. Након пресовања, сушења и каландрања, формира се финални папирни производ.
Они представљају основне кораке у производњи папира. Постоје додатни специјализовани процеси за специфичне разреде папира, који ће бити истражени у будућим дискусијама.
Затим, испитујемо кључне карактеристике папира које утичу на избор, утичу на квалитет, спецификације и прикладност. Стандардне методе испитивања ових својстава су такође укратко представљене.
Папир обично има две различите стране-горњу (филцана страна) и доњу (страна са жицом)-које се разликују по глаткоћи и сјају. Током производње, пулпа прво контактира жичану мрежу, формирајући жичану страну, а затим филц, формирајући страну од филца. Страна од филца генерално изгледа беље и даје бољи сјај мастила при штампању.
Током евалуације, битно је направити разлику између две стране. Карактеристике површине као што су глаткоћа и површинска чврстоћа су критичне.
Глаткост се односи на равност површине папира и директно утиче на јасноћу штампе. Већа глаткоћа подржава репродукцију финијих тачака, дајући оштрије слике. Уједначеност је пожељна у односу на максималну глаткоћу. Глаткост се мери временом цурења ваздуха-применом контролисаног ваздушног притиска на дефинисану област и мерењем времена потребног да ваздух прође. Дужа времена указују на већу глаткоћу.
Површинска чврстоћа мери отпорност површине папира на вертикалне силе током штампања, спречавајући извлачење влакана-када се мастило одвоји од ћебе. Тестирањем се процењује задржавање влакана и пунила. Уобичајене методе укључују тест бирања воска и ИГТ тестер за штампање.
Боја је још један важан критеријум избора, који варира у зависности од врсте папира и примене. Боја папира је резултат селективне апсорпције и рефлексије светлости, што утиче на изглед мастила. Мерење боја обично прати стандарде ЦИЕ (Међународне комисије за осветљење) користећи Кс, И, З вредности тристимулуса или Хунтер Л, а, б простор боја. Савремено тестирање користи видљиве спектрофотометре опремљене микропроцесорима способним за више скала боја.
Белина и осветљеност су кључни атрибути боје. Осветљеност се изражава као проценат рефлектоване светлости од стандардног извора светлости, који се индустријски користи за класификацију класа папира. Папир велике-осветљености се сматра врхунским. У издаваштву књига, папир ниже{4}}осветљености се често бира да би се смањио одсјај и напрезање очију. Насупрот томе, папир високог{6}}сјаја је пожељнији за часописе и промотивне материјале како би се побољшао визуелни утицај.
Непрозирност се односи на способност папира да спречи приказ{0}}штампе на полеђини. Папир високе{2}}прозирности обезбеђује фокус читаоца без ометања текста у основи. Фактори који утичу на непрозирност укључују дебљину, величину, текстуру површине и састав влакана. Опацитет се мери као однос пропуштања светлости, изражен у процентима.
Основна тежина (или грамажа) означава масу по јединици површине, обично грама по квадратном метру (г/м²). То је стандардни показатељ дебљине и крутости папира у свим индустријама. Сви типови папира су класификовани према основној тежини, што омогућава доследно поређење.
Смер зрна (оријентација влакана)
Током производње папира, влакна се углавном поравнавају у смеру машине због померања материјала за формирање. Овај усмерени распоред утиче на стабилност димензија, преклопљивост и једноличност површине. Лоше преплитање влакана може изазвати мрље током штампања. Дистрибуција влакана може се проценити позадинским осветљењем узорка да би се посматрала униформност преноса светлости. Напредни алати као што су скенирајућа електронска микроскопија (СЕМ), енергетска{4}}дисперзивна Кс- спектроскопија Кс-зрака (ЕДС) и таласна{6}}дисперзивна спектроскопија (ВДС) омогућавају детаљну анализу морфологије површине и структуре мреже влакана.
Затезна чврстоћа
Затезна чврстоћа мери максималну силу коју папирна трака може да издржи пре ломљења, одражавајући везивање и поравнање влакана. Ово својство је посебно критично за машине за -штампање на ролну. Испитивање укључује сечење узорка (25 мм ширине, 150–200 мм дужине), стезање оба краја и примену затезања до пуцања. Резултати се бележе у Њутнима (Н).
Теаринг Стренгтх
Снага кидања указује на силу потребну за ширење цепања из унапред-урезаног зареза, што одражава отпорност на кидање ивица. Због анизотропне оријентације влакана, јачина кидања се разликује између машинског и попречног правца, што захтева одвојена мерења. Тест користи узорак величине 60 мм × 60 мм, стегнут у инструмент типа клатна- са почетним резом. Окретна рука покреће цепање, а сила се бележи.
Овај чланак представља преглед основних карактеристика рада. Док су додатна својства као што су порозност, крутост и садржај влаге такође релевантна, информације дате овде успостављају темељно разумевање понашања папира у апликацијама за штампање и паковање.
